二、工藝流程及技術(shù)特點
1. 破碎分級流程
一級破碎：采用滾刀式雙軸撕碎機，將電路板撕碎至3-5公分顆粒，直接輸送至二級破碎設(shè)備。
二級破碎：錘式組合破碎技術(shù)，將物料進一步細化至0.5-1公分顆粒，確保后續(xù)粉碎效率。
三級粉碎：刀盤式粉碎機結(jié)合水冷系統(tǒng)，將物料制成30-80目粉末，并配備分級篩分機，實時篩分達標粉末，未達標物料循環(huán)粉碎。
分選環(huán)節(jié)：通過氣流分選、比重分選、高壓靜電分選三級組合工藝，逐步分離金屬與樹脂纖維粉，最終實現(xiàn)銅回收率≥99%，非金屬粉含銅率<1%。
2. 環(huán)保設(shè)計
粉塵控制：在氣流比重分離后增設(shè)脈沖除塵裝置，有效解決加工過程中的粉塵污染問題。
廢氣排放：系統(tǒng)廢氣排放符合《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二級標準，確保環(huán)保合規(guī)。
密閉操作：設(shè)備采用密閉或負壓設(shè)計，保障操作環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生要求，避免二次污染。
3. 自動化控制
整套生產(chǎn)線由PLC系統(tǒng)控制，實現(xiàn)自動與手動切換操作，配備人機交互屏幕，確保運行穩(wěn)定、維護便捷。
三、設(shè)備配置與報價
1. 核心設(shè)備清單（部分關(guān)鍵設(shè)備）
帶式輸送機：輸送能力600kg/h，配套防爆電機與擺線針輪減速機。
一級撕碎機：破碎能力800kg/h，雙防爆電機驅(qū)動，刀具材質(zhì)H13。
二級/三級粉碎機：組合式刀片+水冷系統(tǒng)，處理量600kg/h。
高壓靜電分離機：分選能力300-500kg/h，確保銅粉純度≥99%。
脈沖除塵器：密封膠配套，處理粉塵并回收殘留金屬。
PLC控制系統(tǒng)：集成自動/手動模式，德力西/正泰電器配置。
四、技術(shù)優(yōu)勢與價值
1. 高效回收：多級粉碎與復(fù)合分選技術(shù)實現(xiàn)銅回收率達99%，降低資源損耗。
2. 環(huán)保合規(guī)：粉塵控制與廢氣排放達標，滿足環(huán)保法規(guī)要求，避免污染風險。
3. 經(jīng)濟性：能耗優(yōu)化設(shè)計與自動化操作降低運營成本，一次投料多機協(xié)作提高效率。
4. 定制化服務(wù)：支持油漆顏色、電氣配置等個性化需求，安裝調(diào)試周期短（15天）。
五、應(yīng)用場景
適用于電子廢棄物處理企業(yè)、資源回收廠、PCB制造邊角料再利用等領(lǐng)域，尤其針對含銅量高的多層電路板，可實現(xiàn)規(guī)�；�、綠色化處置。電路板回收系統(tǒng)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，通過精細化破碎分選工藝與環(huán)保設(shè)計，為行業(yè)客戶提供高效、合規(guī)的資源回收解決方案。其明確的報價體系與完善的售后服務(wù)，進一步提升了項目的可行性和長期價值，是廢電路板處理的優(yōu)選方案。