系統組成與核心功能
該電路板回收設備系統主要分為兩大核心部分，協同實現從原料處理到環保達標的全流程作業。
分選系統：承擔電路板的破碎與分離核心任務。通過人工將PCB光板置于帶式輸送機，依次經兩級破碎、三級粉碎加工為30-80目的粉末狀物料，再通過氣流比重分選、高壓靜電分選等環節，實現銅與玻纖、樹脂等非金屬的精準分離，銅回收率可達99%以上。
環保系統：聚焦污染防控，對分選過程中產生的揚塵與異味進行捕集、除塵和除味處理，確保排放符合國家環保標準，有效避免二次污染。
工藝與技術參數
工藝流程
設備采用三級破碎與多環節分選結合的工藝路線，全流程由PLC控制系統聯動，實現自動化作業：
1. 破碎階段：一級采用滾刀式雙軸撕碎（物料至3-5公分），二級為錘式組合破碎（至1-2公分），三級通過刀盤式粉碎機構（帶水冷裝置）加工為30-80目粉末，且三級粉碎自帶分級篩分，未達標物料循環粉碎。
2. 分選階段：30-80目粉末先經風力比重分離機完成初級分選（分離70%左右金屬粉），剩余粉料經脈沖除塵器收集后，由風力上料機送入高壓靜電分離設備完成分離。
3. 環保保障：全流程采用負壓生產模式，配合脈沖除塵裝置，更大限度降低粉塵擴散。
核心技術參數
設備性能指標嚴格滿足工業化生產要求，關鍵參數如下：
處理能力：時產500kg（正常運行狀態）；
回收效率：金屬粉回收率≥99%（含環保設備收塵回收）；
分離精度：非金屬粉含銅率≤0.5%，銅粉純度≥95%；
運行制度：每天一班，每班連續運行8小時。
設備設計與控制特點
設備設計亮點
設備在機械結構與材料選用上注重耐用性、安全性與環保性：
破碎與分離部件：一級破碎機刀具采用高強度耐磨材質，二、三級破碎機配備水冷機箱，篩網厚度不小于3mm，破碎腔內壁設可更換耐磨襯板；靜電分選機輥筒為不銹鋼材質（長度≥1.2m，厚度≥10mm），確保分離穩定性。
環保與安全設計：易揚塵設備采用密封設計（連續焊縫、密封條密封），一級破碎機進料口設膠條擋簾與鋼板圍擋，卸料管道與溜槽角度不低于55°防堆積；外露轉動部位設封閉防護罩，平臺欄桿高度≥1.1m并加設踢腳板，保障操作安全。
標準化與適配性：設備采用標準化元件與組件，外購軸承選用日本NSK、德國FAG或國產哈軸（HRB）等優質品牌，確保長期穩定運行。
控制系統
設備采用PLC集中控制，支持自動與手動兩種模式：
自動模式：通過集中控制柜的10吋彩色觸摸屏或面板按鈕操作，設備按預設順序啟停，各環節聯鎖保護，適用于常規生產；
手動模式：可通過觸摸屏、面板或現場操作箱實現單機控制，適用于調試與檢修，且設有急停開關保障緊急狀況下的系統安全。
供貨、驗收與售后
供貨范圍
涵蓋電選系統的設計、制造、運輸、安裝調試、人員培訓、質量保證及售后服務全鏈條，需方僅需提供380V三相五線制電源至現場。
驗收標準
設備驗收分為試運行與驗收兩階段：
試運行：包括無負荷試車（連續運行2小時無異常）與帶負荷試車（連續穩定運行3天，每天8小時，滿足處理能力、回收率等指標）；驗收：需提供完整竣工圖、產品合格證、使用維護說明書、PLC源程序及易損件圖紙等資料，同時完成操作人員培訓（不少于24小時）并通過測試。
售后保障
針對易損件提供明確質保與價格承諾：一級破碎機軸承使用壽命為2年或2920噸物料，三級破碎機刀具為20月或2430噸物料等；質保期后3年內，易損件價格上浮不超過10%，確保長期運行成本可控。
該時產500kg電路板回收設備憑借高效分離、環保達標、自動化控制等優勢，成為電路板資源回收領域的理想選擇，既實現了金屬資源的高效循環，又踐行了綠色生產理念。