二、工藝流程及技術特點
1. 破碎分級流程
一級破碎：采用滾刀式雙軸撕碎機，將電路板撕碎至3-5公分顆粒，直接輸送至二級破碎設備。
二級破碎：錘式組合破碎技術，將物料進一步細化至0.5-1公分顆粒，確保后續粉碎效率。
三級粉碎：刀盤式粉碎機結合水冷系統，將物料制成30-80目粉末，并配備分級篩分機，實時篩分達標粉末，未達標物料循環粉碎。
分選環節：通過氣流分選、比重分選、高壓靜電分選三級組合工藝，逐步分離金屬與樹脂纖維粉，最終實現銅回收率≥99%，非金屬粉含銅率<1%。
2. 環保設計
粉塵控制：在氣流比重分離后增設脈沖除塵裝置，有效解決加工過程中的粉塵污染問題。
廢氣排放：系統廢氣排放符合《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二級標準，確保環保合規。
密閉操作：設備采用密閉或負壓設計，保障操作環境符合職業衛生要求，避免二次污染。
3. 自動化控制
整套生產線由PLC系統控制，實現自動與手動切換操作，配備人機交互屏幕，確保運行穩定、維護便捷。
三、設備配置與報價
1. 核心設備清單（部分關鍵設備）
帶式輸送機：輸送能力600kg/h，配套防爆電機與擺線針輪減速機。
一級撕碎機：破碎能力800kg/h，雙防爆電機驅動，刀具材質H13。
二級/三級粉碎機：組合式刀片+水冷系統，處理量600kg/h。
高壓靜電分離機：分選能力300-500kg/h，確保銅粉純度≥99%。
脈沖除塵器：密封膠配套，處理粉塵并回收殘留金屬。
PLC控制系統：集成自動/手動模式，德力西/正泰電器配置。
四、技術優勢與價值
1. 高效回收：多級粉碎與復合分選技術實現銅回收率達99%，降低資源損耗。
2. 環保合規：粉塵控制與廢氣排放達標，滿足環保法規要求，避免污染風險。
3. 經濟性：能耗優化設計與自動化操作降低運營成本，一次投料多機協作提高效率。
4. 定制化服務：支持油漆顏色、電氣配置等個性化需求，安裝調試周期短（15天）。
五、應用場景
適用于電子廢棄物處理企業、資源回收廠、PCB制造邊角料再利用等領域，尤其針對含銅量高的多層電路板，可實現規�；�、綠色化處置。電路板回收系統以技術創新為核心，通過精細化破碎分選工藝與環保設計，為行業客戶提供高效、合規的資源回收解決方案。其明確的報價體系與完善的售后服務，進一步提升了項目的可行性和長期價值，是廢電路板處理的優選方案。