一、干式銅米機核心工作原理
1. 破碎階段
采用雙軸撕碎機或對輥式破碎機將電線電纜切割成3-5cm小段，剝離銅絲與塑料外皮。
二次粉碎機（如高速渦輪研磨機）進一步細化物料至2-3mm顆粒，提升后續分選效率。
2. 分選階段
氣流分選：利用銅與塑料的密度差異（銅密度8.96g/cm³，塑料密度0.9-1.5g/cm³），通過氣流作用將銅顆粒推向出料口，塑料飄至分離區域。
靜電分選：對細小銅粉進行二次分選，高壓靜電場吸附金屬顆粒，分離純度可達99%以上。
磁選輔助：去除鐵質雜質，如螺栓、鐵屑等。
3. 除塵與集塵
三級除塵系統（旋風+布袋+活性炭吸附）控制粉塵排放，效率≥99.8%，符合環保標準。
二、設備組成與技術參數1. 主要設備模塊
破碎系統：雙軸撕碎機（功率30-50kW）、對輥式破碎機（功率22-37kW）。
輸送系統：螺旋輸送機（功率0.55-1.5kW）、氣流輸送管道。
分選系統：氣流分選機（功率3-5kW）、靜電分選機（功率2.2-3.5kW）。
除塵系統：布袋除塵器（功率3-5kW）、脈沖清灰裝置。
2. 典型型號參數
600型：處理量350-500kg/h，總功率45kW，占地面積15-20㎡，金屬回收率≥98%。
800型：處理量500-800kg/h，總功率65kW，適合中大型生產線。
1000型：處理量800-1000kg/h，總功率80kW，配套自動化控制系統。
三、核心優勢與適用場景
1. 技術優勢
高效分離：氣流+靜電雙重分選，銅回收率≥99%，塑料含銅量≤0.5%。
環保節能：干式處理無廢水污染，能耗比濕式低30%-50%。
自動化控制：PLC系統實現一鍵啟停、參數調節，1-2人即可操作。
2. 適用物料
雜線類：汽車電路線、通訊線、數據線、毛細線等剝線機無法處理的線材。
直徑范圍：Φ0.2-20mm，支持混合規格同時處理。
含油污限制：需預處理去除油污，否則影響分選效果。
3. 經濟性分析
設備成本：600型約8-12萬元，800型約15-20萬元，1000型約25-35萬元。
回收收益：按當前銅價（約6萬元/噸），處理1噸雜線（含銅45%）收益約2.7萬元，扣除成本（約0.8萬元）后凈利潤約1.9萬元。
選型要點：處理量匹配：日處理5噸以下選600型，10噸以上選1000型。 分選精度：處理細毛線需配置靜電分選機，提升銅粉回收率。 環保要求：優先選擇三級除塵系統，避免粉塵污染。
干式銅米機通過多級破碎、氣流分選與靜電分離技術，實現廢舊電線電纜的高效資源化回收，兼具環保性與經濟性。選型時需根據處理量、物料類型及預算綜合評估，優先選擇配備自動化控制與高效除塵系統的設備。未來隨著智能化技術的應用，銅米機將向更高精度、更低能耗方向發展。